कला नं. | MBT0436A1 |
रचना | ९८% कपास २% इलास्टेन |
धागो गणना | 10*10+70D |
घनत्व | ९०*३८ |
पूर्ण चौडाइ | ५७/५८″ |
बुनाई | ३/१ एस टविल |
वजन | ३४४ ग्राम/㎡ |
उपलब्ध रंग | डार्क आर्मी, कालो, खाकी, आदि। |
समाप्त गर्नुहोस् | नियमित |
चौडाइ निर्देशन | किनारा-देखि किनारा |
घनत्व निर्देशन | समाप्त कपडा घनत्व |
डेलिभरी पोर्ट | चीनको कुनै पनि बन्दरगाह |
नमूना स्वचहरू | उपलब्ध छ |
प्याकिङ | रोल, कपडा लम्बाइ 30 गज भन्दा कम स्वीकार्य छैन। |
न्यूनतम अर्डर मात्रा | 5000 मिटर प्रति रंग, 5000 मिटर प्रति अर्डर |
उत्पादन समय | 25-30 दिन |
आपूर्ति क्षमता | प्रति महिना 300,000 मिटर |
प्रयोग अन्त्य गर्नुहोस् | कोट, प्यान्ट, बाहिरी कपडा, आदि। |
भुक्तानी सर्तहरू | T/T अग्रिम, नजर मा LC। |
ढुवानी सर्तहरू | FOB, CRF र CIF, आदि। |
यो कपडा GB/T मानक, ISO मानक, JIS मानक, US मानक पूरा गर्न सक्छ।सबै कपडाहरू अमेरिकी फोर पोइन्ट प्रणाली मानक अनुसार ढुवानी अघि 100 प्रतिशत निरीक्षण गरिनेछ।
यो लोचदार कपडा उत्पादन गर्न चार फरक तरिकाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ: प्रतिक्रिया कताई, समाधान भिजेको कताई, पिघल extrusion, र समाधान ड्राई स्पिनिङ।यी अधिकांश उत्पादन प्रक्रियाहरू अकुशल वा अपशिष्टको रूपमा खारेज गरिएका छन्, र समाधान ड्राई स्पिनिङ अब विश्वको स्प्यान्डेक्स आपूर्तिको लगभग 95 प्रतिशत उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
समाधान सुक्खा कताई प्रक्रिया प्रीपोलिमरको उत्पादनको साथ सुरु हुन्छ, जसले इलास्टेन कपडाको आधारको रूपमा कार्य गर्दछ।यो चरण एक विशेष प्रकारको प्रतिक्रिया पोत भित्र एक diisocyanate मोनोमर संग macroglycol मिश्रण गरेर पूरा गरिन्छ।जब सही अवस्थाहरू लागू हुन्छन्, यी दुई रसायनहरू एक-अर्कासँग अन्तरक्रिया गर्दछ प्रिपोलिमर बनाउँदछ।यी दुई पदार्थहरू बीचको भोल्युम अनुपात महत्त्वपूर्ण छ, र धेरै जसो अवस्थामा, १:२ को ग्लाइकोल देखि डाइसोसायनेट अनुपात प्रयोग गरिन्छ।
जब ड्राई स्पिनिङ विधि प्रयोग गरिन्छ, यो प्रीपोलिमरलाई चेन एक्सटेन्सन प्रतिक्रिया भनिने प्रक्रियामा डायमाइन एसिडसँग प्रतिक्रिया गरिन्छ।त्यसपछि, यो घोललाई पातलो र ह्यान्डल गर्न सजिलो बनाउन विलायकसँग पातलो गरिन्छ, र त्यसपछि यसलाई फाइबर उत्पादन कक्ष भित्र राखिन्छ।
यो सेल फाइबर उत्पादन गर्न र इलास्टेन सामग्री निको पार्न घुमाउँछ।यस सेल भित्र, समाधानलाई स्पिनरेट मार्फत धकेलिएको छ, जुन एक यन्त्र हो जुन धेरै साना प्वालहरू भएको शावरहेड जस्तो देखिन्छ।यी प्वालहरूले फाइबरमा घोल बनाउँछ, र यी फाइबरहरू नाइट्रोजन र विलायक ग्याँस समाधान भित्र तताइन्छ, जसले रासायनिक प्रतिक्रिया निम्त्याउँछ जसले तरल पोलिमरलाई ठोस स्ट्र्यान्डमा बनाउँछ।
त्यसपछि स्ट्र्यान्डहरू एकसाथ बन्डल हुन्छन् जब तिनीहरू कम्प्रेस गरिएको वायु उपकरणको साथ बेलनाकार स्पिनिङ सेलबाट बाहिर निस्कन्छ जसले तिनीहरूलाई घुमाउँछ।यी ट्विस्टेड फाइबरहरू विभिन्न मोटाई विकल्पहरूमा बनाउन सकिन्छ, र कपडा वा अन्य अनुप्रयोगहरूमा प्रत्येक इलास्टेन फाइबर वास्तवमा धेरै साना स्ट्र्यान्डहरूबाट बनेको हुन्छ जुन यो घुमाउने प्रक्रियाबाट गुज्रिएको छ।
अर्को, म्याग्नेशियम स्टेरेट वा अर्को पोलिमर इलास्टेन सामग्रीलाई परिष्करण एजेन्टको रूपमा व्यवहार गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले फाइबरहरूलाई एकअर्कालाई पछ्याउनबाट रोक्छ।अन्तमा, यी फाइबरहरू स्पूलमा स्थानान्तरण गरिन्छ, र तिनीहरू त्यसपछि रंगीन वा फाइबरहरूमा बुनेको लागि तयार हुन्छन्।