छपाई र रंगाई: समानता र भिन्नताहरू
I. रङ लगाउने र छपाई गर्ने बीचको भिन्नता
भाग ०१
- रंगाउने घोलहरूमा सामान्यतया गाढा पार्ने पेस्टहरू हुँदैनन् वा थोरै मात्रामा मात्र थपिन्छन्, जबकि प्रिन्टिङ पेस्टहरूमा सामान्यतया तुलनात्मक रूपमा ठूलो मात्रामा गाढा पार्ने पेस्टहरू थप्न आवश्यक पर्दछ। यो ढाँचाको रक्तस्राव (जसले ढाँचाको रूपरेखा धमिलो वा विकृत बनाउँछ) र छपाई पछि सुकाउने क्रममा रंग माइग्रेसन रोक्नको लागि हो।
- रंगाईमा रंगको सांद्रता सामान्यतया उच्च हुँदैन, त्यसैले रंग विघटनको समस्या महत्त्वपूर्ण हुँदैन, र सह-विघटनकारीहरू प्रायः थपिँदैनन्। यद्यपि, प्रिन्टिङ पेस्टहरूमा रंगको सांद्रता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, र रंग पेस्टमा ठूलो मात्रामा पेस्ट थप्नु पर्ने आवश्यकताले रंग विघटनलाई गाह्रो बनाउँछ। यसरी, सह-विघटनकारीहरू (जस्तै युरिया, अल्कोहल, र घुलनशील नुन B) को ठूलो मात्रा प्रायः थपिन्छ।
- रंगाउने क्रममा (विशेष गरी निकास रंगाउने क्रममा), कपडा लामो समयसम्म रंग बाथमा रहन्छ, जसले रंगलाई पूर्ण रूपमा फैलाउन र फाइबरहरूमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ जसले गर्दा रंगाउने प्रक्रिया पूरा हुन्छ। प्रिन्टिङमा, रंग पेस्टमा थपिएको पेस्टलाई फिल्म बनाउन सुकाएपछि, पोलिमर फिल्म तहले फाइबरहरूमा रंगको प्रसारलाई बाधा पुर्याउँछ। त्यसैले रंग प्रसार दर बढाउन र फाइबरहरूको रंगाईलाई सहज बनाउन स्टीमिङ र बेकिंग जस्ता उपचार पछिका प्रक्रियाहरूमा भर पर्नु आवश्यक छ।
- रंगाईमा, रङ मिलाउनको लागि दुई फरक प्रकारका रङहरू मिसाउनु दुर्लभ छ (मिश्रित कपडाहरू रंगाई गर्दा बाहेक)। यसको विपरित, छपाईमा प्रायः सह-मुद्रण, वा मिश्रित-पेस्ट छपाईको लागि विभिन्न प्रकारका रङहरू प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, डिस्चार्ज प्रिन्टिङ, रेसिस्ट प्रिन्टिङ, र रिजर्भ प्रिन्टिङ जस्ता विभिन्न प्रक्रियाहरू छन्, जसले मुद्रण प्रक्रिया डिजाइनलाई रंगाईको भन्दा फरक बनाउँछ।
- छापिएका कपडाहरूमा सेतो-जमिन प्रिन्टिङ, डिस्चार्ज सेतो प्रिन्टिङ, वा सेतो प्रिन्टिङ प्रतिरोध गर्ने उत्पादनहरू समावेश हुन्छन्। त्यसकारण, खैरो प्रिन्ट गरिएको कपडाको अर्ध-समाप्त उत्पादनहरूको पूर्व-उपचारको लागि ब्लीच गरिएको कपडाको अर्ध-समाप्त उत्पादनहरूको जस्तै सेतोपन स्तर चाहिन्छ, जबकि रंगिएको कपडाको अर्ध-समाप्त उत्पादनहरूको लागि सेतोपन आवश्यकता अपेक्षाकृत कम हुन्छ।
- रंगाइएका कपडाका अर्ध-समाप्त उत्पादनहरूलाई रंगाइएका समयमा फाइबरहरूमा रङहरूको प्रसार र प्रवेशलाई सहज बनाउन राम्रो केशिका प्रभाव चाहिन्छ। छापिएको कपडा प्रशोधनमा, छपाई र सुकाउने निरन्तर प्रक्रियाहरू हुन्, जुन प्रायः केही सेकेन्ड भित्र पूरा हुन्छन्। यसबाहेक, छापिएका ढाँचाहरूमा एकरूप रंग, स्पष्ट रूपरेखा, चिल्लो रेखाहरू, र कुनै ब्रेकहरू हुनुपर्छ। त्यसकारण, स्काउर्ड र ब्लीच गरिएका मुद्रित कपडाका अर्ध-समाप्त उत्पादनहरूलाई राम्रो केशिका प्रभाव मात्र आवश्यक पर्दैन तर एकरूप र उत्कृष्ट तात्कालिक केशिका प्रभाव पनि आवश्यक पर्दछ। यसले कपडालाई केशिका कार्य मार्फत तुरुन्तै छापिएको ढाँचा क्षेत्रहरूमा मुद्रण पेस्टलाई "पूर्ण रूपमा अवशोषित" गर्न सक्षम बनाउँछ।
II. रङ लगाउने र छपाई गर्ने बीचको भिन्नता
भाग ०२
- रंगाई र छपाई बीच आठ मुख्य भिन्नताहरू छन्:
① रंगाई भन्दा छाप्ने काममा खैरो कपडाको दोषहरू राम्रोसँग लुकाउन सकिन्छ।
② छापिएका कपडाहरूमा अर्ध-तयार उत्पादनहरूको वेफ्ट स्क्युमा विशेष गरी कडा आवश्यकताहरू हुन्छन्।
③ रंगाउने र छपाई गर्ने काममा एउटै प्रकारको रंगको लागि विशेष आवश्यकताहरू हुन सक्छन्।
④ अर्ध-तयार उत्पादनहरू (जस्तै, सेतोपन र केशिका प्रभाव) को लागि रंगाई र छपाईको पूर्व-उपचार आवश्यकताहरू फरक-फरक हुन्छन्।
⑤ रंगाउने घोलमा गाढा बनाउने पेस्ट हुँदैन वा थोरै मात्रामा मात्र हुन्छ, जबकि प्रिन्टिङ पेस्टमा तुलनात्मक रूपमा ठूलो मात्रामा गाढा बनाउने पेस्ट हुन्छ।
⑥ रंगाउने क्रममा, रंग पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्छ र फैलिन्छ; छपाईमा, रंग फैलाउन र घुसाउन सजिलो हुँदैन र यसलाई बाफ वा बेक गर्न आवश्यक पर्दछ।
⑦ रंगाउने घोलमा भएका रङहरू सह-विलायकहरूको आवश्यकता बिना सजिलै घुल्छन्, जबकि प्रिन्टिङ पेस्टहरूलाई ठूलो मात्रामा सह-विलायकहरू थप्न आवश्यक पर्दछ।
⑧ रंग मिलाउनको लागि रङ लगाउने काममा दुई फरक प्रकारका रङहरू विरलै प्रयोग गरिन्छ, जबकि छपाईमा प्रायः यस्तो हुन्छ।
- रंगाई र छपाई बीच तीन मुख्य समानताहरू छन्:
① एउटै प्रकारको फाइबरको लागि, यदि एउटै रङ रंगाउने र छपाई दुवैको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, परिणामस्वरूप रङ स्थिरता समान हुनेछ।
② प्रयोग गरिने रासायनिक सहायक पदार्थहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरू समान छन्।
③ लागू गरिएका रङहरूको रङाउने र फिक्स गर्ने सिद्धान्तहरू समान छन्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-११-२०२५