१. कम परिपक्वता भएका कच्चा कपास भएका फाइबरहरूको बल र लोच परिपक्व फाइबरहरू भन्दा खराब हुन्छ। फूलहरू घुमाउने र कपास सफा गर्ने प्रशोधनको कारणले गर्दा उत्पादनमा कपासको गाँठो भाँच्न र उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।
एउटा कपडा अनुसन्धान संस्थानले कच्चा पदार्थमा रहेका विभिन्न परिपक्व फाइबरहरूको अनुपातलाई स्पिनिङ परीक्षणको लागि तीन समूहमा विभाजन गर्यो, अर्थात् M1R=0.85, M2R=0.75, र M3R=0.65। परीक्षणको नतिजा र गज कपासको गाँठोको संख्या तलको तालिकामा सूचीबद्ध गरिएको छ।
माथिको तालिकाले देखाउँछ कि काँचो कपासमा अपरिपक्व फाइबरको अनुपात जति बढी हुन्छ, धागोमा कपासको गाँठो त्यति नै बढी हुन्छ।
काँचो कपास बुनेका तीन समूहहरूमा, खाली कपडामा समस्या फेला नपरे पनि, ठूलो अपरिपक्व फाइबर सामग्री भएको काँचो कपासको सेतो बिन्दुहरू ठूलो परिपक्व फाइबर सामग्री भएको काँचो कपासको सेतो बिन्दुहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढेको पाइयो।
२. काँचो कपासको सूक्ष्मता र परिपक्वता सामान्यतया माइक्रोन मानद्वारा व्यक्त गरिन्छ। काँचो कपासको परिपक्वता जति राम्रो हुन्छ, माइक्रोन मूल्य त्यति नै उच्च हुन्छ, विभिन्न मौलिक कपासका प्रजातिहरू र फरक माइक्रोन मूल्य हुन्छ।
उच्च परिपक्वता भएको कच्चा कपासमा राम्रो लोच र उच्च शक्ति हुन्छ, यसले कात्ने प्रक्रियामा कुनै पनि कपासको गाँठो उत्पादन गर्दैन। कम परिपक्वता भएको फाइबर, कमजोर कठोरता र कम एकल शक्तिको कारणले गर्दा, समान स्ट्राइक अवस्थामा, कपासको गाँठो र छोटो फाइबर उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।
यदि स्पष्ट कपास बिटर गति ८२० आरपीएम छ भने, फरक माइक्रोन मानको कारणले गर्दा, कपासको गाँठो र छोटो भेलभेट पनि फरक हुन्छन्, तर सम्बन्धित कम बिटर गति, तालिकामा देखाइए अनुसार स्थिति सुधार हुनेछ।
माथिको तालिकाले देखाउँछ कि फाइबरको सूक्ष्मता र परिपक्वताको भिन्नता र धागोको कपासको गाँठोको सामग्रीमा फरक माइक्रोन मूल्यको प्रभाव पनि फरक छ।
३. कच्चा कपासको छनोट र सफा गर्ने कपास र कंघी प्रविधिको डिजाइनमा, लम्बाइ, विविध, कश्मीरी र अन्य सूचकहरू बाहेक, कच्चा कपास र माइक्रोन मूल्यको छनोटमा बढी ध्यान दिनुपर्छ। विशेष गरी माथिल्लो कपास र लामो स्टेपल्ड कपासको उत्पादनमा, माइक्रोन मूल्य बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ, माइक्रोन मूल्यको चयन दायरा सामान्यतया ३.८-४.२ हुन्छ। स्पिनिङ प्रविधिको डिजाइनमा, हामीले कपास फाइबरको परिपक्वतामा पनि ध्यान दिनुपर्छ, ताकि कच्चा कपासको गाँठो घटाउन र स्पिनिङ, बुनाई र रंगाईको गुणस्तर स्थिर रूपमा सुधार गर्न सकियोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-१४-२०२२